一種新型復合蜂窩蓄熱體，主要用于工業加熱特別是冶金工業爐相關的蓄熱燃燒領域。其是在蓄熱室前排采用大直徑圓孔厚壁結構的蓄熱體，以避免堵塞和熔化損壞，并保護后排薄壁蜂窩體；蓄熱室后排采用帶加強筋的薄壁蜂窩體，以在確保比表面積的情況下提高蜂窩體強度，同時采用方孔圓弧倒角減小應力集中；在每排蜂窩體之間加入熱膨脹緩沖層，避免蜂窩體受熱膨脹后受較大的法向應力而產生脆性破損；該種復合蜂窩蓄熱體使用壽命長，具有不易堵塞和脆性破損的優點，且蓄熱效率也保持較高的水平，適合冶金工業爐使用。
蓄熱式高溫空氣燃燒技術(簡稱HTAC)具有節能的作用，比較傳統燃燒技術節約燃料20-50%，氧化燒損下降20%以上，NOx排放量減少40%以上，生產效率大大提高。作為其關鍵部件之一的蜂窩蓄熱體具有單位體積換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、熱效率高等優點。有方孔、圓孔、六方孔等各種孔型及平面、斜面、單槽、雙槽各種墻面形狀。根據我國工業爐的特點和使用環境，大膽創新，用2000℃以上高溫電熔鉻剛玉與其它高純材料合成制造蜂窩蓄熱體、擋板磚和蓄熱球。利用該合成材料耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩定性好、導熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大等優點，使用壽命達到國外同類產品水平。另外，添加的催化物在600℃左右就與煙氣中的CO、HC化合物發生催化燃燒，進一步提高余熱回收和降低污染氣體的排放，現正在大面積推廣。
蜂窩蓄熱體目前廣泛用于工業熱工設備節能技術方面，使工業熱工設備提率，降低能耗，提高產量和增加質量，是解決能源與環境問題的重要而的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結構，且孔道是相互平行的直通道結構。這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛用于冶金機械行業蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC），它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOX排放等技術有機的結合起來，從而實現節能降低NOX排放量的目的。
蜂窩蓄熱體主要使用范圍：鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、化工廠、冶煉廠、發電廠、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
蜂窩蓄熱體產品功能：
1.降低廢氣熱損失，限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；
2.提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率；
3.更改爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；
4.降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，優化環境。
蜂窩蓄熱體產品規格：
（2）規格型號
長*寬*高 | 孔數 | 孔格寬 | 壁厚 | 邊壁厚 | 比較面積 | 開孔率 | 端面形狀 |
200*100*100 | 20*9 | 圓孔￠8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 | |
150*100*100 | 36*24 | 方孔￠3*3 | 1.1 | 1.2 | 734 | 52 | |
150*100*100 | 35*20 | 六方孔￠4 | 1.0 | 1.2 | 687 | 65 | |
150*100*100 | 10*6 | 六方孔￠12 | 4.0 | 4.0 | 210 | 50 | |
150*100*100 | 35*20 | 六方孔￠3.5 | 1.5 | 1.5 | 570 | 50 | |
150*100*100 | 17*13 | 圓孔￠7.5 | 1.2 | 1.3 | 366 | 57 | |
150*100*100 | 33*19 | 圓孔￠4 | 1.0 | 1.3 | 568 | 53 | |
150*100*100 | 15*9 | 圓孔￠8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 | |
150*100*100 | 38*22 | 六方孔￠3.6 | 0.9 | 1.2 | 696 | 63 | |
150*100*100 | 42*28 | 方孔￠2.6*2.6 | 1.0 | 1.1 | 815 | 53 | |
100*100*100 | 7*6 | 六方孔￠12 | 4.0 | 4.0 | 224 | 52 | |
100*100*100 | 31*31 | 方孔￠2.65*2.65 | 0.55 | 0.7 | 1065 | 67 | |
100*100*100 | 24*24 | 方孔￠3*3 | 1.1 | 1.2 | 741 | 52 | |
100*100*100 | 23*20 | 六方孔￠4 | 1.0 | 1.2 | 608 | 84 | |
100*100*100 | 10*9 | 圓孔￠8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
（3）物理性能
性能 | 材質 | |||||
堇青石 | 堇青石莫來石合成 | 莫來石 | 剛玉莫來石 | 鉻剛玉莫來石 | 鋯剛玉莫來石 | |
容重(g/cm3) | 0.6-0.8 | 0.7-0.9 | 0.8-1.0 | 0.9-1.1 | 0.9-1.15 | 0.9-1.15 |
熱膨脹系數(20-1000 ℃)*10-6·0C-1 | 1.8-2.3 | 4-5 | 5-6 | 5-6.5 | 5-6.5 | 5-6 |
比熱容(J·(g·K)-1 | ≥0.85 | ≥0.90 | ≥1.0 | ≥1.10 | ≥1.15 | ≥1.15 |
導熱系數(1000℃(w·(m·k)-1 | ≥1.0 | ≥1.10 | ≥1.20 | ≥1.20 | ≥1.30 | ≥1.30 |
最高使用溫度(℃) | 1250 | 1350 | 1450 | 1550 | 1550 | 1550 |
A軸耐壓強度/MPa | ≥20 | ≥22 | ≥22 | ≥25 | ≥30 | ≥30 |
B軸耐壓強度/MPa | ＞8 | ＞10 | ＞10 | ＞12 | ＞15 | ＞15 |
（4）化學性能
成分 | 材質 | |||||
堇青石 | 堇青石莫來石合成 | 莫來石 | 剛玉莫來石 | 鉻剛玉莫來石 | 鋯剛玉莫來石 | |
SiO2 | 42-52 | 40-50 | 35-38 | 25-30 | 23-28 | 23-28 |
AL2O3 | 36-40 | 45-50 | 60-65 | 65-70 | 65-70 | 65-70 |
MgO | 12-15 | 6-9 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Fe2O3 | ＜1.0 | ＜1.0 | ＜1.0 | ＜1.0 | ＜1.0 | ＜1.0 |
K2O+Na2O+CaO | ＜1.2 | ＜1.2 | ＜1.2 | ＜1.2 | ＜1.2 | ＜1.2 |
